齿轮生产材料的要求详解

2015-04-24 17:50:00 责任编辑：格尔精密 75

　　齿轮生产的过程中对于材料的热处理，加工齿形和堆焊铜层，均采用两次齿形热处理和两次线切割齿形，第一次热处理是为了消除齿条材料的内应力，然后进行第一次线切割齿形;第二次是为了使齿形达到要求的硬度，在对齿轮的两端进行堆焊铜层，经过车磨外圆后，进行第二次线切割齿形，达到齿条与外圆同轴。

　　通过这种交替进行的方法使制得的齿条既克服了齿轮生产热处理材料后的材料淬透性的问题，又达到了硬度的要求，保证齿形精度的同时也提高了齿形与外圆的同轴度。

　　齿轮生产的材料和毛坯常用的材料有15钢、45钢等碳素结构钢;速度高、受力大、精度高的齿轮常用合金结构钢，如20Cr，40Cr，38CrMoAl，20CrMnTiA等。

　　毛坯决定于齿轮的材料、结构形状、尺寸规格、使用条件及生产批量等因素，常用的有棒料、锻造毛坯、铸钢或铸铁毛坯等。

　　齿轮生产加工表面有齿面和齿轮基准表面，后者包括带孔齿轮的基准孔、切齿加工时的安装端面，以及用以找正齿坯位置或测量齿厚时用作测量基准的齿顶圆柱面。

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